桶裝水處理設備其生產工藝流程如下：原水——原水箱——原水泵——多介質過濾器——活性炭過濾器——反滲透——臭氧殺菌系統——灌裝泵及清洗泵——用水點，為了保證整個流程的順利進行，也為了保證生產質量，桶裝水水處理設備是有必要進行維護保養的，那如何維護呢？需要定期給滾動軸承部位加注潤滑油，在缺水的狀態下水泵嚴禁工作，因此在操作前和運行過程中需要檢查各水箱的水位。每天工作結束后，要將機器清洗干凈，并將水箱中的余水排放干，在寒冷地區尤其要注意放干水泵中余水，避免結冰，導致水泵損壞。另外，需要由專業維修人員定期對桶裝水處理設備進行維護保養。每天停機后，一定要對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時一定要用容器接住放出的水，避免污染地面。
在桶裝水生產過程中，其實不只是全自動灌裝機的保養工作需要做好，所有的機械設備保養所要做的關鍵都包含有清潔、緊固、調整、潤滑和防腐。在平常的生產操作當中，每個技術員都應該嚴格按照設備的保養手冊的規程進行，看似很簡單的保養其實有著非常嚴格的規章制度。保養也分期進行，有例行保養、定期保養（一級、二級、三級保養）和特殊保養（季節保養、停用保養），這些保養的主要目的就是降低全自動灌裝機零部件的磨損程度、消除產生故障的安全隱患、延長灌裝機的使用壽命。
1、例行保養以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在灌裝機工作中及工作后都要按要求進行例行保養，例行保養由灌裝機作業員獨立完成。
2、定期保養中的一級保養工作是在例行保養得基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作，一級保養由機械班組長指導，機械操作人員完成。定期保養中的二級保養工作以檢查、調整為重點。具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。二級保養由操作人員協助保險人員完成。定期保養中的三級保養重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。三級保養要求有技術全面的保修人員借助先進的檢測儀器機工具來完成。
3、特殊保養中的換季保養是指包裝設備每年入夏和入冬前應重點對燃潤系統、液壓系統、冷卻系統和啟動系統等構件的檢測和修復。特殊保養中的停用保養是指在包裝設備因季節因素(如冬休期)等需要停用一段時間時應做好清潔、整容、配套、防腐等工作。可能我們看了之后認為全自動灌裝機的保養工作比較繁瑣，其實不然。
只要我們認真閱讀以上信息，按照其中的要求去做，就會發現很簡單，三個保養工作可能只有定期保養會稍微麻煩一點，因為隔一段時間就要進行一次，但是我們為了能夠保證生產的有序運行，良好的保養工作是必不可少的。
