西安的王總因生產需要,現要購買鍋爐用軟化水處理設備一套,處理能力為9m3/h。為單閥單罐時間型全自動軟化器,固定時間再生.進水水質硬度不大于6mmol/L時出水硬度可達0.03mmol/L.
軟化水處理設備是采用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子后就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，并將廢液污水排出。最先進的自動控制系統使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現自動化。
全自動軟化水設備自動化程度高：可定時、定流量自動再生；運行穩定，出水質量高，設備結構緊湊、安裝占地面積小。屬于免維護設備，運行不需專人看管。運行費用低：水耗與傳統設備相比均可大大降低。可廣泛應用于需制備軟化水的工業、民用及商業領域如鍋爐給水、冷卻循環水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣房水處理、食品加工用水、以及純水設備的預處理裝置。
由于采用了電腦在線監控，實現了連續運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。
整套水處理設備裝置用一個配有定時器的多路通閥集中運作，配以現代化的微電腦調控系統，系統安全可靠，故障率低、科學化管理程度明顯提高。電腦還具有自動調整補償剩余水量的特定功能，使之保持運行的最佳點。如：可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發出再生指令。
該裝置在多路通閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設一個直徑500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池,鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
整套裝置設計合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標準化的組裝，只需1-2天即可調試、培訓、產水竣工投產。
只要設備的初始數據設定正確，系統就能忠實的按既定的程序準確運作。操作人員除了對電腦顯示屏進行日常的監測外，全部的操作就是定時、定量的往鹽箱內加鹽就可以了。所以一般操作人員，經過必要的講解很快就能上手，獨立看管。所有用戶幾乎都沒設專崗，而由司爐工代管.
全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成：
A.運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使經過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求（<0.03mmol/L），實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸;
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果.
C.再生吸鹽
再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力
D.置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。
E.正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止.
F.再生劑箱注水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽量充足。
本系統為軟水器進口至全自動軟水器出口的所有工藝及所需設備的制作，安裝，調式，不包括土建，預埋電線管，設備基礎預埋鋼板等。
